成都某密封技術公司在經歷了為期一年的精益管理工作后，生產現場初步達成項目預期目標，在輔導過程中導入了精益布局、目視化設計規劃、標桿周打造、擴展區打造、廠區劃線規劃、班前會管理運營、維持基準卡運營、OPL單點教育、設備初期清掃、現場持續打造、長效管理機制等一系列改善的方法與工具，為保證項目的正常進行，公司成立了領導小組和推進小組，領導小組以公司董事長為推進組長，各部門副總經理為執行組長、執行副組長，各部門經理為領導小組成員，推行小組主要由部門經理、班組長等成員組成，經過各個部門的通力合作，順利地完成了前期精益管理工作。

截至目前已經進行到第9期輔導工作，本期主要圍繞現場精細化打造， VIP通道方案調整、目視化落地等開展具體的輔導和實施。

首先，推進辦與顧問老師對作業現場及辦公區域進行了全面的檢查，對提出的部分需要精細的工作進行改進，同時召集公司生產中心、銷售部的副總經理對參觀通道方案進行現場溝通及討論，收集了企業的意見，形成了最新版VIP通道方案。

而后，輔導顧問老師參照標桿周的模式重點對機加車間、質檢室、系統車間、成品裝車車間、修復室等區域進行現場輔導，通過每天早上對各個區域安排作業、現場輔導、晚上進行任務驗收的方式對現場進行輔導，各區域每天都在發生變化，現場得到極大地改善……區域劃分明確，定置管理合理，物品擺放整齊，標識清晰明了，改善期間大大提升了大家的積極性，同時也為企業自主推行打下了基礎。

現場改善期間還同步更新了目視化管理手冊，對新增的6S管理標準進行了新增，目視化管理手冊包含了所以區域的6S標準，只有企業邊改善邊優化，才能形成屬于自己的精益6S標準。

最后，顧問老師與三方廣告公司人員對接目視化落地方案，通過現場調研、測繪、討論已對各個區域目視化落地方案達成一致，已經羅列出標識牌、立牌、橫幅等清單，同時顧問老師對機加車間班組管理看板進行設計，屆時同步落地。

通過一段時間的運行，個別部門對《6S管理制度》提出異議，本期輔導修訂了6S管理制度，運用難度系數的科學評分機制，采用公平公正的原則，合理評分，確保6S管理制度的長期運營。

精益管理之路任重而道遠，企業只有由外驅轉變為內驅，不斷的持續改善才能走得更長遠。