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5S管理有限,創意無限。隨著5S推行,干部,工人發現問題的能力得到提升,尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被非常好的激發出來。
在國內許多企業經常可以這樣的情形:現場出了差錯后,避免再出同樣問題的對策就是要求工人要認真、要有責任心,甚至有許多管理人員把“加大處罰力度”當成是得到良好工作質量的法寶,但結果是問題一而再、再而三的發生,上下級關系日趨緊張。
出現這樣的處理方式及結果,都是管理人員能力不足的表現,這與國內企業多年了只注重思想工作,忽視科學的工作方法造成的。
什么是5S
5S咨詢公司認為,人類不可能一直持續地保持高度的緊張狀態和注意力。有時總會松口氣,如果正在作業途中,就可能引發失誤,因此光憑精神方面并不能防止失誤的發生。很多情況下要采用科學的方法避免失誤的產生。
在5S管理推行過程中,企業如果缺乏事前的相關準備及規范,在加上企業推進過程中人員缺乏足夠的共識與決心,這樣很容易在成5S活動虎頭蛇尾最終以失敗而告終。日本安崗正篤先生曾經說過,企業推行5S是通過推行整理、整頓、清掃來強化企業現場管理,再用清潔來鞏固其效果,并通過這4個S來規范企業員工的相關行為,企業通過規范員工的行為最終來改變員工的工作態度,并使之成為員工的一種習慣,最終達到塑造企業優秀團隊的目的。挀好5S培訓工作,做好一線員工管理思想。
推行5S應經歷3個階段,即形式化、行事化和習慣化。通過強制規范員工的行為,改變員工的工作態度,讓他/她成為習慣,到了習慣化之后,一切事情就會變的非常自然,順理成章。習慣可以成自然。
5S管理的推行也應遵循心→技→體的順序來開展,即:
(1)首先,實施5S的公司的一把手,要將實施5S的目的、要性,明確地向員工宣示;將公司內的全體員工之想法、價值觀,都統一到公司的企業精神內,同時在指導時也要盡可能采用自己公司內的一些具體事例,這樣員工較能產生共鳴。
(2)其次,擔任推行的人要自己在現場指導,例如:具體的清掃方法以實體的技術來指導,對指導對象先做給他看,然后讓他做給你看,而后以觀察的作法來指導,這樣做可以確認員工對第一步理解的程度。
(3)最后,在判斷心、技均已具備可推行的時候才來建立5S推行委員會(委員、組織、擔當者等)和定期的檢查方法。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等