新益為5S咨詢公司概述：最近幾年，倉庫5S管理內容被許多國際大公司所選用，5S管理提倡由小事做起，爭取使每一位員工都能夠養成事事講究的習慣，由此創造出一個干凈、整潔、舒適及合理的工作場地及空間環境。

倉庫5S管理

一、5S管理的基本概念

1、5S管理的起源

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間的充足和安全。

2、5S管理的內容

5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

“整理”就是處理掉身邊非必需的物品，消滅浪費。為了取得所需工具或文件而重復進行一系列的翻找和挪動工作，這種耗費基本上占到了總工作量的一半以上。這種因工作中缺乏整理而產生的浪費比例已遠遠超出了我們的想象，所以必須通過“整理”來消除工作中的巨大浪費。

“整頓”就是將整理后的狀態可視化并使之易于維持的過程。“整頓”是防止發生浪費的預防針，“整頓”的關鍵在于“易于歸位的程度”。

“清掃”就是將現場變得整潔，使心情變得清爽。從源頭進行治理，將“整潔”保持到底，將干勁帶入現場，員工只有在整潔清爽的工作環境中，才能激情投入生產活動，才能創造更多的企業價值。

“清潔”就是對整理、整頓、清掃的堅持和深化，是持之以恒的結果。通過持續靈活運用檢查表，保證改善的不斷深入推進，始終保持干凈整潔。

“素養”就是將應該遵守，必須遵守的規則，采用強制手段督導執行，直到形成習慣為止。

5S管理可以增強員工之間信任感，是可以立即實施，進而消除浪費的活動。5S管理可以降低乃至消除工作中失誤，讓員工放心地活動。

二、倉庫5S管理的實施步驟

1、實施整潔活動

對倉庫中卸貨、發貨產生的包裝箱、包裝袋、包裝繩等廢棄物應及時進行清理，確保物流通道干凈、整潔、暢通，避免工作人員煩亂郁結情緒的產生，給工作人員營造一個舒心、安心、賞心的工作環境。

打消“沒準什么時候用得到”的想法，通過“整理”來消滅行動中的浪費。清除用不到的物品就能減少浪費，制定“棄置物品詳單”，及時處理。清理工作能及時反饋倉庫中損毀、不需用物資，對于這類物資應通過單位審批程序進行及時清理、處理，節省倉庫空間。

2、倉庫5S管理的可視化

（1）將倉庫劃分發貨區和收貨區，并懸掛醒目標識。分區后發貨、到貨物資一目了然，進出兩條線，避免了混淆錯亂，減少了梳理成本。

（2）依單位價值劃分物資，按重要程度分類擺放，標識醒目。將倉庫物資按單位價值分類，單位價值高，占用的資金量大，重要程度自然就高，這類物資應作為重要物資，專人專位專屬管理，做到了然于心；對于單位價值不高，但取放量大的物資，應擺放在容易取得，方便存放的位置，以減少不必要的物流時間和人力成本。

（3）按進出倉庫頻繁程度分區。對于領用頻繁的物資應擺放在相對接近于出口的位置，縮短運輸距離，同時也可緩解通道物流壓力；不常用、領用次數較少的物資應擺放在倉庫的末端。

（4）按商品到期臨界日劃分。實施5S管理，要適時檢查物資的保質期，對將要到期的物資應選擇放在較醒目的位置，并附上黃色標識注明“臨近保質期”。

（5）按物資用途將倉庫劃分為幾個區，按照大類分區，小類分欄，訂制倉庫物資擺放平面圖。根據倉庫房屋結構，物資擺放區域、貨架位置等制作倉庫物資擺放平面圖。通過倉庫物資擺放平面圖可以很清晰地查找一類、二類、三類等的某個具體物資的存放地點，即便是不熟悉的人也能在最短的時間找到所需物資，輕松應對。