新益為5S咨詢公司概述：在人們的意識里，倉庫就應該存在，倉庫越大越好，里面的東西越多越好。實際上，倉庫是萬惡之根源，倉存不但造成成本的增加，更隱藏了許多問題，是企業發展的固疾。一個企業不怕規模大，就怕倉庫跟著大，倉庫就像“無底黑洞”一樣會吞沒你的資金，不能自拔。

倉庫5S管理

一、倉庫實施5S管理的原因

1、倉庫東西只進不出

制造業的采購與生產控制當然比居家過日子采購要理性的多，特別是那些應用ERP比較成功的企業。但問題的關鍵就在于，無論ERP怎么計劃、統籌，計劃的執行是人在做的。 ERP告訴你在3月10日進50臺電機，采購員就有可能以種種理由在3月5號就把貨給進來了！而且還可能多進！本來計劃好只生產5000件成品，可能最終是生產了6000件甚至更多，為什么？早采購，多采購，多生產，對大家來講就多一些安全，反正是有地方放嘛！銷售方面可能也沒有太大的壓力，有東西賣不出去沒關系，有了客戶需求，沒東西賣才是最令人頭痛的！

2、倉庫越大，管理難度越大

倉庫管理的一個關鍵問題就是如何保證庫存數據的準確性。倉庫面積大，定置管理可能就“沒有必要”做的那么好，反正有的是地方，結果就有可能導致庫存數據的混亂，而庫存數據的混亂就完全可能導致MRP計劃出現問題，最終就是該來的不來，不該來的都來了，庫存越來越大，物料短缺的情況卻是越來越多，生產無計劃停產的次數就會越來越多，該發出的成品發不出去也就成了惡性循環。于是，庫存膨脹就成為必然！所以推行5S現場管理，成為倉庫管理的必然趨勢。

3、倉庫越大，劃分的庫位就可能越多

正是由于倉庫面積足夠大，人人都把倉庫當成唐僧肉，特別是那些比較大的制造廠，部門、機構比較多，大家分工不一致，誰都想擁有自己的倉庫區域（庫位），甚至連人事和行政也要在倉庫占有一席之地。于是，你就會發現，每家的庫位里面都有東西，即使僅僅體現在生產用料上：設計研發部門的庫位里面會有很多誰也不知道能不能用的亂七八糟的新材料，而且誰也不敢隨便處理掉它們；IQC(進貨檢驗)部門會有永遠也檢不完的待檢物料；MRB(物料評審委員會)會堆積越來越多的永遠也下不了結論的而且是不能用的原材料、成品、半成品；采購部門說把要退給供應商的貨先在倉庫里面放一放吧，反正是我們欠供應商的錢，而不是相反；生產說你有那么大的倉庫，我多生產點放在你那里還算過分嗎？ 而倉庫管理本身呢，由于倉庫比較大，也懶的去做什么先進現出，早來的晚到的，就這么著吧！

二、倉庫實施5S管理辦法

1、倉庫5S管理內容：整理（SEIRI）

其是指把工作場地內的物品進行分類，并且將不要的物品清理掉，目的是為了騰出更大的空間，預防物品混用、誤用，建造出一個干凈的工作場地。

經常用的物品應當放置在工作場地特別容易取到的位置，便于物品能夠隨時取到；不經常用的物品應當貯存在專用的固定位置；不再使用的物品則需要清理掉。

2、倉庫5S管理內容：整頓（SEITON）

（1）針對放置貨物的場地按照貨物的使用頻率實行合理的規劃，可以列如經常使用貨物區、不常使用貨物區及廢品區。

（2）把貨物進行分類擺放在上述場地，并且放置整齊有序。

（3）針對這些貨物在較為顯著的位置做好相應的標識。

3、倉庫5S管理內容：清掃（SEISO）

（1）清掃地面、墻上及天花板上面所以的雜物灰塵。

（2）針對儀器、設備、工量夾具及模具等的清理、潤滑工作，對于損壞的貨物實行修理。

（3）對于水源、噪聲等污染源實行治理。

4、倉庫5S管理內容：清潔（SEIKEISU）

其是指經常性的做整理、整頓、清掃工作，并且針對以上三項活動進行定期與不定期的監督檢查，其辦法有：

（1）5S工作責任人有關的5S管理責任事項。

（2）每天上下班時間花費10-15秒鐘做好5S管理工作。

（3）經常性的進行自我檢查以及相互檢查，專職定期或是不定期的進行檢查。

5、倉庫5S管理內容：素養（SHITSUKE）

其是指每一位員工都應當養成良好的習慣，遵循規章制度，積極主動，比如說遵循作息時間、工作精神飽滿、儀表整齊，維持環境的清潔等。