新益為精益生產培訓公司概述：新形勢下隨著我國經濟的迅猛發(fā)展，為創(chuàng)造企業(yè)提供了更加廣闊的發(fā)展空間，但是就目前形勢來看制造企業(yè)的生產過程中還存在著諸多問題急需解決，隨著創(chuàng)造企業(yè)市場化競爭日趨白熱化，將精益生產應用到制造企業(yè)中具有迫切性，從某種程度上來說能夠幫助制造企業(yè)提升其競爭力，為其全身心投入到企業(yè)發(fā)展中創(chuàng)造條件。

精益生產培訓

一、精益生產理論分析

精益生產理論最早出現于20世紀的日本豐田汽車公司。目前的精益生產理論是美國國際汽車規(guī)劃組織眾多學者對豐田生產方式進行的高層次總結。“精”是精良、精確、精致的意思。換句話說，在保證各方面小氣的情況下，成本最低，效益最好，具有經濟高效的特點。在精益生產中，將原材料與其他生產要素的合理組合，轉化為在一定條件下可以直接使用并具有高附加值的半成品或成本。在這個過程中，要做到按時生產、杜絕故障、零缺陷、零庫存。

作為起點和終點。精益生產涉及面很廣。例如，準時生產是1950年代日本豐田汽車公司實施的一種管理方法。其初衷和宗旨是利用自身的優(yōu)質資源，確保生產的各個環(huán)節(jié)都有保障。成本使利益得到最好的處理。具體含義是：在需要的時間和地點，生產出所需數量和質量過硬的產品和零部件，采用多種方法從根本上杜絕生產過剩，減少不必要的資源浪費。雖然準時制生產方法起源于豐田，但它為今天的制造企業(yè)提供了一個范例。

二、制造企業(yè)實施精益生產

1、減少生產浪費現象

一般情況下，制造企業(yè)都是批量生產，在生產過程中無法避免/產生浪費。可以簡單概括如下：一是浪費了等待時間。在生產過程中，經常因原料不足而停止生產。比如生產過程中缺少某個零件，就會導致整條裝配線停工。

二是運輸路線不合理，生產過程中需要移動或多或少的物品。如果路線設計不合理，會浪費大量人力，無形中增加人工成本，效益沒有得到優(yōu)化。

三是操作行為不規(guī)范造成時間浪費，進而出現生產不符合相關標準的產品造成的浪費。

將精益生產應用于制造企業(yè)時，上述所有浪費現象都會得到滿足，例如：科學合理地設置處理路線，不定期組織人員培訓，提高其操作標準化，充分掌握零件數量。它不僅可以減少原材料的浪費，而且可以節(jié)省時間，從某種意義上說，降低了成本，提高了經濟效益。

2、加強生產現場管理

在生產企業(yè)的量產車事業(yè)部開展5S活動，換一種方式對生產要素進行科學、系統的管理。生產要素包括很多方面，主要體現在：整理、整頓、清掃、保潔、整理等，可以有效解決企業(yè)員工無序排列的問題，從根本上消除生產中因隨身物品造成的安全隱患。

一方面可以為公司樹立良好的形象。5S整改后，生產企業(yè)發(fā)生了重大變化。物品的擺放和車間環(huán)境都得到了妥善的管理，給員工一個良好的工作環(huán)境，大大增加了公司的效益。

總而言之，制造企業(yè)實施5S后，不僅提高了員工的工作效率，提高了產品質量，而且在一定程度上降低了生產成本，縮短了生產周期，為制造打下了堅實的基礎。企業(yè)更上一層樓，參與市場競爭。

3、加強生產進度管理

立足大局，從大局出發(fā)，對于中小型制造企業(yè)來說，生產進度相對缺乏彈性，導致無法按期交貨。例如：根據訂單合同，某生產企業(yè)本月10日要發(fā)貨，生產過程中因機器故障，L員工請假，生產企業(yè)無法在預定時間內發(fā)貨時間。承擔法律責任。此外，制造企業(yè)庫存居高不下，主要是因為生產和銷售兩個環(huán)節(jié)沒有處理好。因此，必須全面掌握生產進度，在生產前制定完整的生產計劃。這種方法可以有效緩解高庫存問題。

一種現象。加強制造企業(yè)生產管理的目的和初衷是為了能夠按期交貨，有效提高企業(yè)的聲譽，同時獲得可觀的經濟效益，為更好的競爭創(chuàng)造條件。市場。尤其是制造業(yè)，更要面對國內外的競爭。如果沒有優(yōu)勢，就很難在市場競爭中站穩(wěn)腳跟。它還強調了加強生產計劃管理的重要性。

生產計劃管理可以逐步和系統化。可以由企業(yè)的所有員工、生產部門甚至個人進行管理，有針對性地進行管理，從而在各方面得到保證的情況下優(yōu)化生產效益。

精益生產在制造企業(yè)中如何運用？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。