新益為5S咨詢公司概述：當今三大管理模式，框架主要是IS09001，生產方面主要是精益生產方式，質量方面主要是六西格瑪改進方法。

精益質量管理

一、精益質量管理的概念

精益質量管理借鑒和綜合了精益生產和六西格瑪管理的研究成果，根據其特點采取相應的策略。精益質量管理推行的切入點是作業工序，主抓的重點是標準化作業，進而轉入作業系統的精益管理改善階段，通過作業系統和作業工序的精益質量管理推動外圍相關工作的改善。

精益質量管理標準化作業的推行，可借助精益生產的5S管理工具，開展現場整理、整頓、清掃等工作，并形成規范化，進而養成好的習慣，實現5S管理的高水準，通過5S管理促進5M1E標準的落實與完善。標準化的推行，也可借助精益生產中自動化、防錯裝置等工具。

5M1E標準應隨著企業管理水平的提高不斷改進，即企業應追求Cpk指標的不斷提高，因而作為Cpk指標基礎的5M1E標準應不斷改進。

精益質量管理離不開度量和反饋，除Cpk可以度量工序標準化執行結果外，對JIT指令的執行情況要納入度量，即從偏差或波動的角度分析工序對JIT相關要求的保障程度，可用西格瑪水平來度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為Z=(USL-LSL)/2σ，即顧客要求的公差限除以兩倍標準差，反映了工序能力滿足顧客要求的程度。

精益質量管理改善提案方面可借助質量管理中的QC小組活動，通過活動小組運用QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問題典型原因及主要解決措施，實施質量改進，實現效率提升，也可借助六西格管理中DMAIC相關方法實施質量改進和效率提升。

精益質量管理以作業工序的質量改善和效率改善為基礎，在實現此方面改善后，精益質量管理重心可轉向針對作業系統的精益管理改善階段。其應用工具包括價值流分析、生產布局優化、自動化、廣告牌、拉體系、一個流等，這些工具實施效果的標準是實現JIT的程度。JIT的實現以質量為基礎，并且要以不降低質量為標準。

通過作業工序切入，推行標準化管理，并將工序納入度量和評價體系，實現工序環節質量和效率的改善，實現成本的改善，進而轉為作業系統的管理改善，從系統整體高度促進效率的改善和成本的改善。

精益質量管理方法能平滑實現作業系統質量、效率和成本的綜合改善，避免原有生產項目與質量項目相互孤立及項目切換困難的弊端，能為企業帶來實實在在的收益。