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軋鋼生產中如何運用TPM管理呢?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2022-08-06 瀏覽次數:

    軋鋼生產中如何運用TPM管理呢?新益為TPM咨詢公司概述:TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,意為“全員生產性保全活動”。1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是:全體人員,包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TPM的目的是達到設備的最高效益,它以小組活動為基礎,涉及設備全系統。

     

     

    TPM咨詢

     

    TPM咨詢

     

    一、TPM管理實施計劃

     

    為了在企業中實施TPM管理,應遵循以下步驟:

     

    1、前期準備

     

    在TPM管理引入的前期,企業必須做好準備和宣傳工作。

     

    2、建立組織

     

    組織是TPM實施的核心力量和保障。它必須從高層領導開始,并建立層層推進組織,各級負責人必須授權和負責,每個級別必須有一個人單獨負責TPM管理事務,公司和工廠必須成立專門的推廣委員會,負責推廣TPM管理。

     

    3、明確TPM的目標

     

    必須明確實施TPM管理的最終目標是什么,衡量指標是什么,并制定時間表,指標必須是可量化和可衡量的。

     

    4、開展6S管理活動

     

    6S管理活動是TPM管理的基礎活動,是TPM的前提,只有把6S落實好,才能對后續的設備管理進行完善和完善。

     

    5、制定計劃

     

    制定全面的工作計劃和培訓計劃,按計劃實施TPM管理。

     

    6、動員大會

     

    動員大會可以鼓舞人心,宣傳廣告。會上,主要領導需要介紹TPM的內容、方案、組織架構、責任制和獎懲制度,并組織大家宣誓。

     

    7、建立培訓制度、責任制和獎懲制度

     

    每個人都要清楚自己在企業和TPM體系中的位置,明確自己的職責。知道你需要做什么,你可以做什么,你不能做什么。有了詳細的獎懲制度,員工就會明白,做事必得獎,做事必受罰。培訓制度是讓員工發自內心地自發實施TPM,了解責任制和獎懲制度。另一方面,培訓體系也可以提高員工的技能水平。當員工想做獲獎項目時,他有能力把那個項目做好。這三個系統可以相互補充,以確保TPM走上正軌。

     

    8、維護、操檢合二為一

     

    操作者不僅對操作負責,還需要對一般檢查負責。因為維修人員定期檢查,不可能對所有的設備都一目了然。操作員總是帶著他們操作的設備。一旦設備出現異常,操作人員應及時發現,輕微故障及時處理。此外,經營者還應填寫專項檢查記錄簿,加入獎懲制度。

     

    9、著力完善巡檢隊伍和獨立維修隊伍建設

     

    真正了解設備的是一線維修人員和檢驗員,而現場真正管理設備維修的是檢驗員。因此,完善檢驗員隊伍和獨立維修隊伍建設是企業設備管理的關鍵。在巡視組的帶領下,自主維修組自發、主動地完成了全廠設備維修和設備高難度任務,必將提高設備的整體效率。

     

    10、構建持續創新、持續總結、持續改進的循環體系,鼓勵全員創新,經常組織TPM總結會,總結TPM管理實施過程中的得失。

     

    11、開發故障前設備管理?

     

    在設備引進和產線設計階段,盡量綜合考慮,減少設計階段隱藏的缺陷。對于已經正常運行的生產線,引入在線監控設備,實時檢測設備狀態,在設備出現故障前發現并排除故障,創建設備管理文件。

     

    二、TPM管理實施計劃的要點

     

    1、TPM管理推進委員會常任推進組

     

    常務推進是TPM的核心機構,負責實施TPM管理推進工作,制定相關制度、管理標準和TPM推進考核評價規則。負責具體推廣方案制定、過程控制、效果檢查、考核評價;負責TPM管理體系運行的管理,定期組織TPM管理推進工作會議,協調指導,評估優劣,調整思路,改進方法,逐步提高TPM管理水平。

     

    2、公司負責人及廠級TPM推進委員會、執行團隊不斷為全體員工引入TPM生產和維護的先進理念,建立高效創新的實施體系,并持續改進和提高,持續有效推進TPM管理。

     

    確定TPM管理推進計劃,明確推進要求、推進措施,落實責任,建立科學實用的評價考核體系,確保推進有序、措施有效。為TPM管理工作提供資源保障和激勵政策,并定期檢查、評估、考核。

     

    3、三個專業組

     

    設備維修組:負責全廠設備的專業化管理,是設備改進和維護的主要實施部門。各專業組成立課題組,解決和改善生產經營過程中制約生產和質量的設備瓶頸問題;指導開展作業區設備自保活動;組織實施設備的預防性維護和設備故障管理;組織實施OEE(即設備綜合效率)的評價管理,主要負責設備綜合效率中的時間啟動率;建議參與公司TPM優秀自我提升提案的評審。

     

    綜合改進組:負責TPM管理項目改進專業管理的實施,并為TPM管理體系的實施提供宣傳教育活動。負責改進建議、項目改進、創新和有效性的管理,包括選擇改進項目、制定完成計劃、召開項目研討會、評估項目效果、選擇每月改進建議實施、定期召開改進建議交流會、組織年度改進報告和其他活動。

     

    負責TPM育人及環境事務的專業化管理和實施,包括員工培訓、激勵管理、6S管理專業化,開展環境維護活動,推動業務淘汰工作,開展業務改進活動;負責組織實施TPM知識培訓,加強員工崗位技能培訓。

     

    安全生產組:生產技術科負責TPM管理安全生產維護的專業管理和實施,是安全、生產、質量保證和改進的主要實施部門;通過安全控制、生產過程控制、質量控制、BB項目研發競賽等,實現零安全事故和零產品缺陷。

     

    4、技術維修組

     

    由原部門和業務區域的技術人員組成,負責專業的點檢、生產組織和專業維修。

     

    5、獨立生產維修組

     

    獨立的生產維修組由四班倒組成。不管以前的電氣、機械、生產、軋鋼等分組方式,現在都混在一起了,負責正常的生產和維護工作。

     

    軋鋼生產中如何運用TPM管理呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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