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企業為什么要實施TPM管理咨詢?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2023-04-20 瀏覽次數:

    企業為什么要實施TPM管理咨詢?新益為TPM咨詢公司概述:在管理方面,TPM(Total Productive Maintenance)以提高企業設備整體效率為目標,以整個生產系統的預防性維護為過程,是一種基于參與度的設備維護保養活動所有員工。TPM管理,即“全面生產維護”,起源于1970年代的日本,是一種全員參與的生產維護方式,其要點是“生產維護”和“全員參與”。通過建立涉及全系統員工的生產維護活動來實現最佳設備性能。MBA、EMBA等現代管理教育引入了TPM管理方法。那么為什么很多企業都在實施TPM管理咨詢呢?

     

    TPM咨詢

     

    TPM咨詢

     

    TPM管理咨詢基本內容:

     

    1)TPM理念/方法/工具培訓;

     

    2)成立TPM改善組織和改善重點;

     

    3)建立自主維護TPM體制;

     

    4)建立TPM點檢及潤滑標準;

     

    5)建立TPM定期保養制度;

     

    6)建立TPM備件控制方案;

     

    7)針對設備損失進行個別改善。

     

    TPM管理咨詢意義:

     

    1)改進維護體制;

     

    2)建立設備維護制度;

     

    3)減少設備損失;

     

    4)延長設備壽命;

     

    5)提升設備綜合效率;

     

    6)降低設備折舊成本;

     

    7)提升設備管理技能。

     

    為什么要實施TPM管理咨詢?

     

    1、TPM降低設備閑置時間。生產計劃取決于訂單,庫存是萬惡之源,企業應按訂單進行生產計劃下達,如何取得更多訂單呢,針對現代市場的個性化需求,少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業的訂單多少,從而會反映到企業OEE數據上來,OEE值越高,說明企業接收訂單能力越強;

     

    2、TPM降低設備空閑時間。應欠料和生產不平穩會造成設備空閑,要降低設備空閑,好的做法可以參照豐田模式的:依照標準作業(標準手持、標準走動、標準時間)生產、平準化生產(合理分配工藝),一個流生產;

     

    3、降低故障時間,故障維修設備管理的核心,降低故障時間,從三方面入手:一是加強自主保全,使員工正確的操作設備,正確的維護設備;二是加強維修隊伍的專業保全,提高故障響應時間和故障處理時間;三是建立潤滑、點檢預防機制,使設備故障防患于未然。

     

    4、降低調整時間,做好工裝、模具的管理,運用總成件等方式,降低換模、換線時間。

     

    5、減少損耗時間,TPM通過定期維護設備,局部改進,制定標準操作規程,加強員工技能培訓,確保每個人都按標準時間生產產品,從而減少損耗時間。

     

    6、TPM減少不良品的產生和修復好的產品的產生。通過提高設備質量,防止非設備原因造成設備缺陷。有返修時,返修時間會導致性能啟動率低于實際值,生產中應以直通率和返修率進行控制和考核!

     

    企業為什么要實施TPM管理咨詢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

     

    文章來源于網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!


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  • 6S管理咨詢

    建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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  • 6S目視化設計

    為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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    構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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  • 精益生產管理咨詢

    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

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  • 工廠布局規劃

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