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【一個核心】
6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述:塑造干凈有序、安全高效的作業環境!
5S管理推行
【兩個目標】
打造企業改善的搖籃;
提升全體人員的修養。
【三個一定】
一定要有標準
一定要去稽核
一定要有展示
【四化過程】
第一步,形式化,通過整理、整頓、清掃,使現場整潔有序起來;
第二步,規范化,訂立細致標準讓員工遵守,如清掃應達到怎樣的清潔標準;
第三步,習慣化,通過長期推行,及禮儀熏陶,使得員工形成一定素養及習慣;
第四步,活性化,發揮員工創意,展現團隊成績,讓員工覺得,5S管理其實挺好玩,有團隊氛圍,有溫馨一面,讓員工成為5S管理的主推力。
【五去浪費】
①整理主要消除空間浪費;
②整頓主要消除時間浪費;
③清掃主要設備劣化浪費;
④清潔主要消除無序的浪費;
⑤素養主要消除人力效能的浪費。
【六項自查】
①員工是否接受了相應5S管理培訓?
②現場區域責任是否劃分到位?
③是否有明確的各個S的基準?
④現場是否有潛在的安全隱患?
⑤現場是否有看不清狀態或用途的物品?
⑥是否進行了有效的目視化管理?
【七條標語】
①環境整理好,工作效率高;
②用過的東西歸位,明日取用仍在位;
③定位做得好,時間花得少;
④干凈的地面,沒有失足的煩惱;
⑤倉庫時時整頓好,庫存積壓自然少;
⑥整理整頓做得好,工作起來沒煩惱;
⑦企業整潔存心中,達到理想靠你我。
【八大妙招】
①寫真法:即改善前后拍照進行對比。
②抽屜法:指清掃前將物品全部騰出。
③定置法:即對物品進行定點、定容、定量。
④固化法:即將最佳狀態用照片等手段固化。
⑤樣板法:以某一區域為樣板來帶動改善。
⑥網紅法:對先進個人加大宣傳與獎勵力度。
⑦故事法:收集改善故事吸引更多人參與。
⑧關聯法:在推行5S管理過程中與其他改善關聯在一起,共同推進。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等