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新益為5S咨詢公司概述:任何企業在推行5S管理之前都要有如下認識:
5S管理活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功,才能長久,否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折;
5S管理的推行與任何一個管理制度一樣,必須符合“國情”,不能照搬他人的模式,必須根據企業的實際情況隨時修正,找出最適合本企業的方法。
優秀5S管理應該是怎么樣的
推行5S管理的準備工作
消除意識障礙
◆推行5S管理的主要障礙
目前國內已經有不少企業意識到實施5S管理的顯著效能,并且開始在生產現場推行5S管理活動。但是,由于企業內部員工對5S管理認識不足或存在誤解,在5S管理的推行過程中還存在很多現實的障礙。這些障礙主要包括:領導重視不夠,5S管理活動常常自生自滅;員工參與程度不高,認為活動與己無關,甚至認為是額外負擔。
◆消除障礙的關鍵
企業進行不斷改善是為了實現精益工廠的目標,追求七個“零”極限目標。但是企業領導和普通員工的意識障礙嚴重影響了5S管理的成功推行,因此,企業必須在內部廣泛進行意識改革,從而更好地推行5S管理。消除意識障礙應該主要從以下兩個方面考慮:
◆消除領導者的顧慮
企業的最高領導人是否確定要推行5S管理活動,是決定5S管理活動能否成功的關鍵因素之一。如果企業的領導者對5S管理的認識并不充分,僅僅憑一時興起而推行5S管理,那么5S管理活動很可能會陷入自生自滅的境地,很難長久地推行下去。因此,推行5S管理活動首先需要企業的領導者下定決心,充分做好長期推進的思想準備。
◆強調全員參與5S管理活動需要全員參與,熱情參與的員工越多,對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力,這就要求最高管理者在決定發起5S管理活動時消除猶豫。另外,企業還可以通過動員會、內部刊物文章發表、鼓勵提出改善方案等措施使5S管理活動更加豐富多彩,吸引更多的員工積極參與。
成立推行委員會
為了有效地推進5S管理活動,需要建立一個符合企業條件的推進組織──5S管理推行委員會。推行委員會的責任人包括5S管理委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S管理代表等,不同的責任人承擔不同的職責。其中,一般由企業的總經理擔任5S管理委員會的委員長,從全局的角度推進5S管理的實施。
在不同企業的工作現場中,都經常會出現很多不良的現象,例如:工作人員儀容不整、機器設備的擺放和保養不當、物料和生產工具隨意亂擺放等。這些不良現象的存在,會在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等多方面給企業造成嚴重的浪費。因此,我們應該對工廠中經常會出現的不良現象加以重視和防范。
5S管理活動的實施,就是要通過對生產現場各生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)和清潔(Seiketsu),從而提高員工的教養(Shitsuke),為企業帶來更多的效能。
5S管理是管理的基礎,是全員生產保養的前提,是TQM的第一步,是推行ISO9000的結晶。公司任何的活動,如果有了5S管理的推動,就能收到事半功倍的效果。
也許很多人會問,5S管理既然如此重要,那它與TQM(全面質量管理),TPM(全員生產保養)又有什么關系呢?
5S管理是管理的基礎,是全員生產保養的前提,是TQM的第一步,是推行ISO9000的結晶。公司任何的活動,如果有了5S管理的推動,就能收到事半功倍的效果。
◆營造整體氛圍
一個企業,無論是導入全面的體制管理,還是推動ISO認證、TPM管理,在導入這些辦法的契機中,如果沒有先行推行5S管理活動,就很難起到良好的促進作用。推動5S管理可以營造一種整體的氛圍,使組織或企業的每一個人都養成習慣并積極地參與,就能很容易地獲得員工的支持與配合,也有利于調動員工的積極性來形成強大的推動力。
◆體現效果,增強信心
眾所周知,實施ISO、TQM或者TPM活動,產生的效果是隱蔽和長期性的,一時難以看到;而5S管理的推動效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM的活動前先導入5S管理活動,可以在短期內獲得顯著效果,從而增強企業員工的信心。
◆5S管理為相關活動打下堅實的基礎
5S管理是現場管理的基礎,5S管理水平的高低代表著現場管理水平的高低,而現場管理的水平制約著ISO、TQM、TPM活動能否順利地推動或推行。所以只有通過5S管理的推行,從現場管理著手改進企業的體制,才能夠起到事半功倍的效果。
由此可見,在實施ISO、TQM、TPM的企業中推行5S管理的活動,是為相關活動提供了肥沃的土壤,提供了強而有力的保障。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等