精益生產之快速換模淺析

新益為6S咨詢公司概述：在精益生產中，可以將換模時間定義為：從前一品種最后一個合格品到后一品種最前一合格品之間的間隔時間。從成本角度看，此部分時間是沒有價值產出的時間，所以需要盡可能地縮短從而減少浪費。

精益生產管理怎樣控制庫存

新益為精益生產咨詢公司概述：前面已經提到了生產現場的七大浪費，而精益生產管理生立消滅這些浪費的原則就是通過減少庫存不斷發現和消滅浪費。在消滅浪費這個問題上，精益生產管理生產不提倡針對浪費單獨進行處理，而講究系統、全面的處理。

精益生產也是一種企業文化

新益為精益生產咨詢公司概述：我們對企業的精益生產都有一定的了解，也了解精益生產在企業中的作用，實現企業的精益生產，其實要實現的不僅是拉動式生產，更重要的是拉動式管理，這個沖擊最大的是領導與管理者，而不是員工。

精益生產之快速換模簡述

新益為精益生產咨詢公司概述：快速換模是精益化生產管理中的一-項核心技術。同精益化生產追求“零庫存”的目標類似，快速換模方法提出的要求是“10min之內換模”。通過SMED方法的運用，可縮短生產切換時間，壓低產品庫存，最大程度地節約成本，從而很好地適應多品種、小批量的市場需求。使用該工具的關鍵點在于區分內部作業轉換和外部作業轉換，并將內部作業轉換盡可能地變為外部作業轉換，然后盡可能地縮短內、外部作業轉換時間。

精益生產工具之崗位可視化

新益為5S咨詢公司概述：心理學研究表明，人類70%的意識都是從對“視覺”的感知開始的。在企業管理中，恰當引入形象直觀、色彩相宜的可視化管理，讓管理變得“看得到”，并讓員工對指令、目標和方向，以及行為的正誤等有一個直觀的了解，可以達到有效引導作業秩序的目的。但是，在一些企業中，可視化的運用情況卻很不盡如人意，如工人身份辨別困難、工位設置不明確，甚至混亂。要在企業中實施精益化生產，首先就要實現精益生產的崗位可視化。

健全企業精益安全生產管理體系

新益為精益生產咨詢公司概述：安全，各行各業都不容忽視的問題，也是國家每年都在強調、緊抓的問題，當一樁樁、一件件安全事故發生時，我們痛心不已。安全管理急需健全，而方法就是，健全企業精益安全生產管理體系。